フライス盤は切削工具を使用して平面、溝切り、穴形状を加工する工作機械です。フライス盤は主軸に固定された材料を水平または垂直に移動させ、切削加工を行います。

旋盤は主軸に取り付けた金属などの材料を回転させながら、切削工具を接触させることで、精密な形状や表面仕上げを実現します。旋盤の利点は高い加工精度、対称性、円筒形状の加工などが挙げられます。

回転する砥石をテーブルに固定された工作物に当て、テーブルを左右に動かし表面を削って加工します。精度が必要な面の加工では、ミクロン単位にまで及びます。

NCデータをコンピュータに入力し、自動的に機械を動かし加工していきます。 コンピュータ制御のため、立体的でより複雑な加工が可能になります。

形彫放電加工では、銅など伝導性の高い物質を電極に用い、絶縁性の加工液の中で鋼や超硬合金などの導電性材料と電極の間にアーク放電を発生させます。工作物の表面が高温となって融解し、製品形状に加工した電極の形状が転写されます。

ワイヤ放電加工は放電加工の一つで、黄銅でできたワイヤ線を電極として用い工作物との間で放電させ、熱により対象物を溶融して糸のこぎりのように切断していく加工方法です。

現場で造られた金型部品、電極、射出成形によって生み出されたプラスチック製品の測定を行い、そのデータを管理、整理します。 測定には三次元測定機、顕微鏡、表面粗さ測定機、画像処理機などがあります。これらをもとに品質保証を行います。

他の部署の加工で作成された部品をヤスリやモーターツールを使って仕上げ、金型の精度を高めていきます。 組み立てや最終調整もここで行われ、すべての工程が終了した時点で成形し、製品の確認を行います。

双信では完成した超精密金型からプラスチック製品を成形します。自社工場内で製品自体の品質管理しているため、より実用的で精度の高い金型製作が可能です。 また、製品の量産も可能な設備環境を整えているので、製品そのものを直接納品する事も可能です。